在很多（duō）時候，工廠，樓層，碼頭等場所安裝液壓貨梯以後（hòu），前期會出現一些不良（liáng）反應，會出現一些這樣那樣的問題。

   　一、發生滲漏現象，由於機件的鬆動、振動和（hé）機器受熱（rè）的影響，機器的密封麵以及管接頭等處，會出現（xiàn）滲漏現象；部分（fèn）鑄造、加工等（děng）缺陷，在裝配調試時難以發（fā）現，但由於作業過程中的振動、衝擊作用，這（zhè）種缺陷就被暴露（lù）出來，表現為漏（lòu）（滲（shèn））油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。

　　二、潤滑不良，由（yóu）於新裝（zhuāng）配的（de）零部件的配合間隙較小（xiǎo），並且由於裝配等原因，很難保證配合間隙的（de）均勻性，潤滑（huá）油（脂（zhī））不（bú）易在摩擦表麵形成均（jun1）勻的（de）油膜，以阻止磨（mó）損。從而降（jiàng）低潤滑效能，造成機件的早期異常磨（mó）損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表（biǎo）麵劃傷或咬合現（xiàn）象，導致故障的發（fā）生。

　　三、發生鬆動（dòng），新加工裝配的零部件，存在著（zhe）幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初（chū）期，由於受到衝擊、振動（dòng）等交變（biàn）負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加（jiā）上磨損過（guò）快等原因，容易使原（yuán）來緊固的零部（bù）件（jiàn）產（chǎn）生鬆動。

　　四、磨損速度（dù）快，由於新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表（biǎo）麵（miàn）粗糙，配合（hé）麵接觸麵積較小（xiǎo），表麵的承壓狀況不（bú）均。機（jī）器在運行過程中，零件表麵的凹凸部分相互嵌合摩擦（cā），磨落（luò）下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速（sù）了零件（jiàn）配合表麵的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（jiàn）（特別是配合表麵）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產（chǎn）生早期故障。

　　五、操作失誤多（duō），由（yóu）於對機（jī）器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤（wù）引起（qǐ）故障，甚至引起機械事故。

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