一、液壓升（shēng）降平台-液壓係統調度前的準（zhǔn）備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環衝洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備（bèi）全部安裝完畢，運動部件狀態良好並（bìng）經檢查合格後，進入調試（shì）狀（zhuàng）態。

3、控製液壓係統的 電氣設備及線（xiàn）路全部安（ān）裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件（jiàn），如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統調試說明書等。根據以上技術（shù）文件，巡（xún）查管路（lù）連（lián）接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱內油（yóu）位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配（pèi）圖認定各液壓元（yuán）器件（jiàn）的 位置（zhì）。

5、清除（chú）主機（jī）及液壓（yā）設備周圍的 雜物，調試現（xiàn）場應（yīng）有（yǒu）必要明顯的 安全設施和標（biāo）誌，並由專人負責管理。

6、參加調（diào）試人（rén）員應分工明（míng）確，統一指揮，對操作者進行必要的 培訓，必（bì）要時配備對講機，方便聯絡。

二、液壓係統調度步驟

1、調試前的 檢查（chá）

1）根據係統（tǒng）原理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個（gè）支路的 電磁（cí）閥操縱。

2）電（diàn）磁閥分別進行空載換向，確認（rèn）電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油管、回（huí）油（yóu）管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及（jí）係統中（zhōng）安全閥手柄全（quán）部鬆開；將減壓閥置於（yú）壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟（qǐ）動液（yè）壓泵

1）用（yòng）手盤動電動（dòng）機和液壓泵之（zhī）間（jiān）的（de） 聯（lián）軸器，確認無幹涉並轉動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉（zhuǎn）向標誌一致，確認後連續點動幾次，無異常情況後按下電（diàn）動機啟動按鈕，液壓（yā）泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排氣

啟（qǐ）動液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電（diàn）磁閥換（huàn）向，使油液分別（bié）循環到各支路（lù）中，擰動管道上設置（zhì）的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時（shí）可將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣（qì）閥（fá）打開，電磁閥動（dòng）作，活塞杆（gǎn）運動，將（jiāng）空氣（qì）擠出，升到上止點（diǎn）時，並閉排氣閥（fá）。打開另一側（cè）排氣閥，使（shǐ）液壓缸下（xià）行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣（qì）方法，直（zhí）到將液壓缸中的 空（kōng）氣排淨（jìng）為止。

4、液壓升降平台係統耐壓試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液（yè）壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的（de） 壓力應為工作（zuò）壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可（kě）以達（dá）到（dào）耐壓值（zhí）時，可不必使用（yòng）電動試壓泵。升壓過程（chéng）中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每（měi）升高一級時，應保持幾分鍾，並（bìng）觀察管路是否正常。試壓過程中嚴（yán）禁操縱換向閥。

5、液壓升降平（píng）台空載調試

試壓（yā）結束後，將係（xì）統壓力恢複到準備調試狀態，然（rán）後按調試說明書（shū）中規定的 內容，分別對（duì）係統的 壓（yā）力、流量(單位:立方米每（měi）秒)、速度、行程進行調整與設定（dìng），可逐個（gè）支路按先（xiān）手動後電動的 順（shùn）序進行，其中還（hái）包括壓力繼（jì）電（diàn）器（qì）和行（háng）程開關的 設定。手動（dòng）調整結束後，應在設備機、電（diàn）、液單獨（dú）無負載試車完畢後，開（kāi）始進行空載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開始（shǐ）運行後，應逐漸加大（dà）負載，如情況正常，才能進行負載試車。負（fù）載試車（chē）成功後，應及時檢查係統的（de） 工作情況是否正常，對壓（yā）力、噪聲、振動、速度、溫升、液（yè）位等進（jìn）行全麵檢查，並（bìng）根據試車要求做出記錄。

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